电池丝网印刷新技术的突破！
从所周知，只是要有文字和图案的地方都是需要用到印刷的。我们常用的手机电子，平果ipad，平板电脑上的电池也都是需要印刷的。但以前的工艺都是先把文字和图案印在铝箔纸上，然后再贴在电池上。这是老的工艺，现在由我们无锡恒锦移印丝印设备厂研发的新技术就好的的解决了电池印刷的问题。据测试此技术的应用可以使电池生产企业的生产量大大提高。这一技术已得到了大家的公认，那现在我们就来谈一谈这种新新术的应用。
我们知道：在电池车间的印刷工序主要包括：印刷一、烘干一、印刷二、烘干二、印刷三、烧结和测试环节。
    在三道印刷环节均需要按时对浆料进行称重，保证浆料的印刷量控制在工艺标准内，实现质量和成本的双赢。
    现在车间大部分采用的是人工测印刷前后的片子，用电子天平称重，但是这样操作我认为会存在两个问题：一个问题就是人员的流动性大，称重的结果不能保证一致，且数据不规范，不方便统计、分析浆料使用情况。一是员工的操作繁琐，成为工作效率提升的一个瓶颈;我们尝试在印刷线上设计自动称重程序，由于现在的电子天平有串口通讯功能，我们将电子天平与电脑进行连接，这样就能将电子天平的数据传入电脑进行分析，再对其进行设置，如果称重结果不在正常范围内就进行报警，最后增加网络互联功能，让其他管理人员能及时对浆料使用情况进行时时查询了解。通过自动称重系统的使用，我们将其和未进行自动称重的生产线进行了对比，发现经过自动称重后，员工的工作效率提升，且数据保存更好，最主要是的是员工能力的调查，车间出现异常问题的反馈都比较及时。
   上面是通过人员管理的方法来提高，直正需要技术的是下面的介绍，针对电池的生产，我们采用的是自动化的生产方法，所有的钢板深度，胶头大小，硬度都一致。前面的电池印刷完，机械手吸盘就将其敢紧吸走；再用另一只机械手上新料。这样不停的循环不停，生产量则可大大提高。综上分析，其实我们在电池丝网印刷新技术的突破也只不过是管理和技术方面的创新！