丝网印刷电池常见的问题以及解决方法汇总。
随着全球能源的日趋紧张，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体电子器件，广泛应用于各种照明及发电系统中。但印刷时常会出现些问题，这些问题是哪些？又应该如何解决呢？下面我们就来重点介绍。
第一道:

1.上料台Feed  C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，

可以分为两种：

一种是Magazine 处在Down的位置，只要把盒子推到位就可以了；

另一种是Magazine 处在Up 的位置，那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让Magazine 处在Down 位置再把盒子推到位就行了。
2.Wafer transfer 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是盒子上端开口比较大，拖盘挡住了感应器而造成，只要将拖盘放正，把Wafer Fransfer移到另一个位置就行了，把盒子整一下。
3.Wafer transfer 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置;b .调节四个吸嘴的高低;c .调慢气缸的上升速度;d ,风刀吹风的时间。
4.Alignment 因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作，方法有a .放好片子上重新照点定位就可以;b .如果a 不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 推离Standby P1的位置，然后重新启动电源，让Alignment 有一个复位的过程旧可以了。
5.印刷台面有压板的现象，原因有：网板下面胶带粘的太多太厚，员工在装片时没有注意硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛，硅片本身有受过伤或裂痕。             
第二道：背电场有铝包或是铝珠：

1.印刷太薄

2.绒面过大而且不均匀
网版折痕严重
1.背电场造成弯曲的原因:铝背场印刷太厚,影响印刷厚薄有几个参数:

(1)丝网间距;

(2)刮刀高度;

(3)印刷速度;

(4)气动压力
四个参数中如果有三个参数不变,那么丝网间距抬高,背电场印厚,刮刀高度越低背电场约厚,印刷速度越快,背电场越厚,但速度超过一定量时,背电场又会变薄,气动压力越小背电场变厚。
2.背电场粘板的问题
原因:1.丝网间距过底,刮刀高度过小,使网板内还留有铝浆,而将硅片粘起;
2.真空吸孔堵塞或是真空发生器有问题;3.台免平整速度有问题,使硅片没有平铺在台面上而造成漏真空。
第三道：1.翻转台面因硅片碎掉使感应器出现报警,解决的方法,点到Flipper控制面板,将Lifter (long)和Lefter (short)点到
电到down 位置就可以了。
2.栅线印刷虚线多,可以将刮刀高度调上一点,让栅线印粗一点来解决。
印刷不良的原因：1.刮刀高度过高2.丝网间距过大3.气动压力过小4.片在印刷台下面走歪,原因是台面下面的真空吸孔堵住了,真空度不够。
5.下料机械不动作,是因为传送过程中硅片走歪,机械手捉取不到位而不动作,只要将机械开,放正硅片就OK了。
6.碎片的主要原因：1印刷台面高低不平；2印刷的各个参数不协调；3钢带有毛边，走歪；4下料吸嘴不平。